热熔胶贴标机制造

技术参数：
1.机械尺寸:2800 L* 1200 W * 1800 H mm.(车间高度须3米以上）.
2.输送带:注意：输送带连接方式：
输送带长度2.5M 自带动力及链板，与前端灌装机后端膜包机输送带
采过桥板对接，贴标机输送链板不可与前后端输送链板串起来.
3.重量：约1500 KG.
4.适合瓶型：圆柱形瓶.
5.瓶子材质：PET、玻璃、金属.
6.瓶径范围：φ20-95 mm.
7.瓶子高度：100-500 mm.
8.标签高度：10-250 mm.
9.标签材质：PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸（卷标,印有光标点）.
10.纸管内径：6英吋(152 mm).
11.贴标速度：每小时不低于12000瓶.(500ML).
12.使用电源：AC 3φ, 380V/50HZ.
13.压缩空气：3-5 kg/cm2( 客户须自备独立使用的空压机,功率3 HP 以上).
14.耗气量：1m3/时.
15.耗电功率：12 KW.
特点:
1.立式全周或不满全周贴标方式，标签自动裁断丶自动吸附上胶后贴标，只在标签
头部与尾部上胶，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，循环使用不浪费.
2.无段变速控制系统,依入料系统自动侦测，自动调整生产速度使贴标机永远保持
******生产速度.
3.采星盘分瓶入料，传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准.
4.伺服马达同步追踪，搭配特殊设计真空鼓吸附，贴标精准稳定.
5.连动设计遇扭力异常或进瓶异常时,本机有安全装置,可立即自动停机.
6.遇下列状况机器会自动停止且报警：(1)标签未贴上(2)漏标(3)标签即将用完
(4)进瓶异常检出(5)出瓶异常检出(6)卡瓶异常检出.
7.全机集中式润滑系统,便于清洁、润滑、保养.
8.德国EL 电子式自动纠偏导正系统，此类数字式电眼为超音波方式的
非接触式电眼,自动调整标签位置.(选配).
9.在不加装电子式自动纠偏导正系统的情况下，标签头尾贴合处高低差
3mm 以内，加装电子式自动纠偏导正系统可达1mm 以内．
标准机械配置：
1.真空鼓: 强劲吸标贴覆,使标签与瓶子紧绷贴合.
2.大小星盘: 将瓶子稳定分开输送.
3.切刀轮: 将整卷标于特定位置切断成单张.
4.涂胶轮: 将单张标签的头端及尾端涂上热熔胶.
5.皮带压标轮: 将贴合的标签与瓶子加压力使贴牢.
6.张力单料盘: 张力控制标签速度.
7.胶箱: 本公司自制循环式热熔胶胶箱，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，
热熔胶循环使用不浪费.
8.输送带:长度2.5M 自带动力及链板，与前端灌装机后端膜包机输送带
采过桥板对接，贴标机输送链板不可与前后端输送链板串起来.
标准电器配置：
1.伺服电机-日本安川.
2.伺服驱动器-日本安川.
3.动力电机-意大利MOTOVARLO.
4.变频器-德国斯奈德.
5.传感器-德国SICK.
6.触摸屏-台湾威纶通.